简介：

国家核电、军工、石油化工等领域对厚壁构件低变形、高效率、高质量焊接技术提 出了越来越迫切的需求。窄间隙焊接技术能够大幅减少填充金属、提高焊接效率和焊接质量，具有重要应用前景。窄间隙GTAW技术焊接过程稳定，热输入小，能够得到高质量的焊缝。但由于GTAW电弧挺度大，热源轴线基本与侧壁平行，难以对侧壁进行有效熔合，在实际生产应用中受到限制。课题组创新性地提出具有完全自主知识产权的“非轴对称旋转钨极超窄间隙GTAW”新技术。该技术突破了现有窄间隙钨极氩弧焊接（NG-GTAW，narrow-gap gastungsten arc welding）工艺的局限性，已实现5mm超窄间隙焊接，能够更为可靠、简便地解决侧壁未熔合缺陷问题，相对于国内外的现有技术具有诸多优势，达到国际先进水平，具备在工业领域推广应用的重要潜力。自主设计研发了面向核电装备的大厚板非轴对称旋转钨极超窄间隙GTAW成套设备样机（图1），可焊接板厚超过120 mm，窄间隙5 mm~9 mm，实现核电领域厚壁材料的高质量自动化焊接功能。

该设备特别适用于厚壁不锈钢焊接，在核电、军工、压力容器、石油石化等领域具有广泛的应用前景。目前处于国际先进水平的宝利苏迪公司生产的单套设备售价高达380万元，国产设备售价也达到150-200万元水平。而自主设计研发的设备单套成本仅约30万元，能够产生巨大的经济效益。

成果拟交易价格：2000万元

研发团队负责人：贾传宝山东大学材料科学与工程学院教授